劲博蓄电池极组结构。
　　目前，铅酸蓄电池极组都采用负极板比正极板多一片，通过隔板叠加的结构。这种结构会使负极板的活性物质不能充分利用，使电池放电能力降低，寿命缩短，同时，为达到放电能力要求，需将负极板做的很薄，即不能与正极板栅通用，又加大生产工艺难度，降低产品合格率。
　　本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提高电池在工艺上的可操作性及产品合格率，增强电池大电流持续放电能力，延长电池寿命而提供的一种负极板比正极板多一片的铅酸蓄电池极组结构。
　　极组由正极板1、隔板2和负极板3依次叠加组成，极组最外两面均为正极板，正极板比负极板多一片，负极板厚度为1-4毫米，正极板栅、负极板栅为同一种板栅。
　　极板制造简介
　　极板是蓄电池的核心部分，其质量直接影响着蓄电池各种性能指标。涂膏式极板生产过程简述如下：
　　第一步：将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备和制成铅膏；
　　第二步：将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上；
　　第三步：将填涂后的极板进行固化、干燥，即得到生极板。
　　生极板主要控制参数 :铅膏配方；视密度；含酸量；投膏量；厚度；游离铅含量；水份含量等。
　　劲博蓄电池极组结构是由正极板1、隔板2和负极板3依次叠加组成，极组最外两面为正极板，极组正极板比负极板多一片，正极板1由正极活性物质4和正极板栅5构成、负极板3由负极活性物质7和负极板栅6构成，负极板的厚度为1-4毫米，正极板栅5、负极板栅6为同一种板栅。
　　与现有技术相比，本实用新型有如下积极效果1极组正极板比负极板多一片，提高了负极活性物质利用率，增强了电池大电流持续放电能力，延长了电池寿命。2负极板厚度可适当增加，降低了工艺难度，提高了生产效率及产品合格率。3正、负极板栅尺寸可完全一致，即一种板栅既可用来作正极板栅又可作为负极板栅，大大简化了生产工艺，降低成本，并提高了生产效率。
　　蓄电池极组结构包括正极板1、负极板3和隔板2，其特征在于所述极组最外两面为正极板，正极板比负极板多一片。
　　蓄电池极组结构，其特征在于所述负极板厚度为1-4毫米。
　　其特征在于所述极组正极板栅、负极板栅为同一种板栅。
　　劲博蓄电池极组结构,极组中正极板比负极板多一片,为了简化工艺和提高产品合格率,可增加负极板厚度,还可使正、负极板栅为同一种板栅。本实用新型结构的铅酸蓄电池可提高负极活性物质利用率,增强电池大电流持续放电能力,延长电池寿命,大大简化了生产工艺,降低了工艺难度,提高了生产效率及产品合格率。